精密注塑模具的排位设计

产品排位是模具设计的重要步骤，通过产品排位可以确定型芯，型腔尺寸，进而确定模架的规格。产品排位主要是根据客户要求，将一种或多种产品按合理注塑工艺，模具结构进行排列。尤其是精密注塑模具排位时必须考虑产品的模具结构，进胶点，产品大小，分型面等。

对于精密注塑模具的排位设计，型腔数目尽可能少，因为每增加一个型腔，制品精度下降4%，所以精密注塑模具型腔数目一般不超过4个，注塑模排位的设计原则有10点。

1：各型腔在相同温度下同时充模，采用平衡布局或非平衡布局通过调节浇口尺寸达到平衡。

2：浇口平衡。

3：大小制品对称布置。

4：模具力平衡，即注塑压力中心与主流道中心重合，防止飞边。

5：流道尽可能短，以降低废料率，成型周期和热损失。

6：结构紧凑，节约钢材。

7：同一制品，大近小远。

8：高度相近。

9：先大后小，见缝插针。

10：工艺性好。